Hovedforskjellen mellom varmebestandig og rustfritt stål er deres formål. Den grunnleggende funksjonen til rustfritt stål er korrosjonsbestandighet. Bruken av denne typen stål kan skje både i romforhold og i miljø med betydelig negative temperaturer, opp til en temperatur på ca 500°C. Slike forhold tilsier oppgaver for høy korrosjonsbestandighet av materialer. Mekaniske egenskaper er av mindre betydning i denne forbindelse. Tidligere ble stål delt inn i rustfritt- og syrefast stål. Foreløpig forstås begrepet rustfritt som alle stål som viser korrosjonsbestandighet, og samtidig ikke er krypbestandige (varmebestandige) stål.

Den metallurgiske sektoren er en av de viktigste sektorene i prosessindustrien i Polen. De største produksjonssentrene ligger i Silesian og Mazowieckie provinser. Polsk metallurgi er veldig bra sammenlignet med den globale stålindustrien fordi det er en av de mest moderne grenene av denne sektoren i Europa. Takket være dette er landet vårt i forkant når det gjelder kvaliteten på stål som produseres og reduserer utslippene.

Den polske metallurgiske industrien er dominert av jern og ikke-jernholdig metallurgi, med det meste av produksjonen fokusert på stål. Utviklingen av næringen er avhengig av mange faktorer. En av hovedfaktorene som bestemmer utviklingen er tilstanden til næringer som bruker produksjonen. En av de viktigste mottakerne er bilindustrien. Utenlandske investeringer er også av stor betydning, da de registrerte den største andelen i handel med støpejern, stål og kobber. Tilstanden til den polske metallurgiske industrien påvirkes også av handelsselskaper - distributører. Disse inkluderer både distributører av innenlandske produkter og importører. Deres markedsandel sikres først og fremst av både spesialiserte servicesentre og kompletteringsleveranser som produsentene ikke er direkte interessert i (for stor variasjon i etterspørselen, små volumer og andre tilleggskrav).

Legeringselementer i stål

Det er stålets kjemiske sammensetning som er avgjørende for dets egenskaper. Stål fremstilles av jern-karbon-legeringer og andre grunnstoffer, såkalte legeringselementer. Andelen av grunnstoffet bør være større enn den konsentrasjonen som ikke forårsaker endringer i stålets egenskaper og struktur. De vanligste legeringselementene er slike grunnstoffer som: nikkel, titan, vanadium, krom, silisium, molybden, wolfram, kobolt, aluminium, kobber, niob og mangan.

Formålet med bruk av legeringselementer er ikke bare å gi stålet bestemte egenskaper, men også øke stålets herdbarhet, forenkle varmebehandling, øke motstand mot korrosjon eller slitasje, samt oppnå bedre fysiske, fysisk-kjemiske, teknologiske og mekaniske egenskaper. Hvert legeringselement endrer stålets egenskaper på forskjellig måte. Likevel er innslag av stoffer ikke alltid positiv. Av den grunn skiller man mellom gunstige og skadelige legeringselementer.

Elektropolering er en av de mest komplekse metoder for elektrokjemisk bearbeiding av stål. Hovedformålet med anvendelse av denne prosessen er å gi stålet en blank overflate, dannet av reaksjonsprodukter. Ved siden av det grunnleggende formålet, dvs. å glatte ut overflaten, blir arbeidsstykket utsatt for dyp anodisk passivering. På den måten får produktet grundig korrosjonsbeskyttelse. Prosessen anvendes også ved produksjon av moderne rør, for å glatte ut deres overflater. Elektrolytisk polering forlenger anleggets levetid, som ved bruk av svært dyre materialer (syrefaste rør, Duplex) gir også økonomiske fordeler.
Elektropolering foregår i et galvaniseringskar, hvor arbeidsstykket blir koblet til den positive elektroden, dvs. anoden. Dette fører til at ujevnheter på metallets overflate blir dekket med et tynt lag med høyere resistivitet enn den bestemte elektrolytten. Denne prosessen fører til oppløsning av metall og reduksjon av ruhetsforskjeller mellom utstikkende og dyptliggende partier på arbeidsstykket. Dette resulterer i en blankere overflate. Elektrolytisk polering har ikke noen negativ påvirkning på overflatens makroskopiske struktur og hvilke som helst små detaljer på produktet. I mikroskopisk skala blir overflaten til den elektropolerte gjenstanden blankere og mye glattere.

DUPLEX-STÅL – BESKRIVELSE

Duplex-stål (ferritt-austenittisk stål, dupleks stål) har en balansert tofaset struktur, med omtrent like stor andel austenitt og ferritt. Duplex har et høyt innhold av krom – fra 19 til 32 %, og molybden – opp til 5 %. Styrkeegenskaper til Duplex-stål og dets bestandighet mot påvirkning av syrer eller klorider er høyere enn til austenittiske stål. Det har også god motstandsdyktighet mot grop-, spalte- og spenningskorrosjon. I tillegg karakteriserer Duplex seg med økt plastisitet, slagfasthet og hardhet.

Sortimentet vårt omfatter følgende produkter av Duplex-stål:

• Duplex I-bjelker,
• Duplex vinkelprofiler,
• Duplex flattstål,
• Duplex U-bjelker,
• Super Duplex rør,
• Duplex rør,
• Duplex stålplater.